2010年7月24日现场管理专家涂高发老师第三次莅临南宁为我们分享—

《卓越现场管理与改善》

前 言

◆为什么我们产品质量或服务老是上不去？

◆为什么客户的交货期我们老是一拖再拖？

◆为什么我们的成本老是居高不下？
因为我们现场管理脏、乱、差所致！优良的产品不可能是在垃圾箱里干出来的，优良的产品是优秀的人干出来的，所以通过推行6S管理，创造整洁、有序的工作环境，是提高产品质量、降低生产成本、提升人员素质的必经途径！

据研究表明：生产制造业中产品成本的50%～80%是在制造现场发生，90%的问题源于现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气。生产现场管理是制造型企业的核心管理内容，能否实施有效的生产现场管理，亦成为企业竞争力的关键因素之一。

涂高发老师

注册培训讲师 /国家注册咨询师 /注册中级质量管理师 /注册中级项目管理师

/注册中级企业运营管理师 /现场管理改善专家 /中智管理科学研究所副所长/

中国管理研究院研究员及华南区运作总监/某著名管理咨询集团首席顾问

顾问能力

涂老师善长于各类现场管理和班组长能力提升及品质管理技术的培训和辅导,并精通各类国际标准的辅导。有多年的企业高层管理经验，从事管理咨询和培训行业十余年，并深入研究五常法(5S-10S)和现场管理和班组长建设及品质管理技术,先后辅导已通过各类管理体系认证的企业近三百余家，主讲过各类专题课程超过五百多次，培训学员近三万余人次,深得企业及学员赞许,是位典型的实战和务实的项目咨询师和讲师。

已出版著作：《优秀班组长之管理工具箱》/《优秀班组长之生产管理方案》《工厂规范化管理制度》/《工厂规范化管理表单》/《优秀主管工作标准》

待出版著作：《供应商管控》/《业务客户管控》/《仓储物料管控》/《优良品质管控》/《生产再现管控》《生产绩效管理》/《生产运作管理》 / 《9S实务》/《现场改善解决方案》/《TPM推进解决方案》等

授课风格：
涂老师是在企业现场管理中成长的咨询顾问和讲师，有多年的现场管理和高层管理心得和多年的咨询经验，授课知识实用性强，教学方法灵活而且互动性强，涂老师的课程不仅停留在思维和理念层面，更有大量的工具与方法，具有极强的实操性。涂老师授课时语言幽默形象，善于用生活中和企业中的常用事例和案例模拟等情境式教学方法，深受不同年层和岗位的学员的喜爱。

曾经培训和辅导的典型客户：

LG、BP、JIC、三洋、欧姆龙、大海粮油、太尔化工、长营电器（统一集团）、立信集团、肯发精密、宝豪物业、亚南电子、宁波昇锐（唯冠集团）、伟志电子、光弘科技、宝威亚太、台州中捷股份、科利德股份、南玻集团、河南神马集团、沙彼高仪器、斯比泰、中日龙、温州万控集团、名扬服饰、士兴建筑、尹戈尔电业、合丰橡胶、标诚眼镜、威利电子,汇晨科技、星晨实业, 宏正科技、确良线路,惠亚集团,新天光电, 群达行模具、业勤化工、无锡钛昇、无锡金信表面处理、苏州添迪科技、名扬服饰、杰克鞋业、辉煌塑胶、东青林金型、华南制药、斯凯科斯、集力伞业、怡高集团、鸿就纸业、汇丰、益海嘉理、瀚伟科技、合成精密五金、纬创资通、豪迈印刷、北京热电、日丰股份、联立电器、雷盛集团等等。

课程受益：

---了解现场管理的基本概念；---掌握现场改善的方法；
---熟悉现场改善的基本思路；---熟悉现场管理中的七大浪费；
---掌握现场改善的五个阶段；---了解现场改善的方法；
---认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战。

培训对象及课程时长：

课程对象：生产总监、企业厂长（经理）、现场主管/科长、车间主任、班长、组长、储备干部等

课程时间：2010年7月24日 1天（7小时）

收费标准：单张入场券：280元 5人入场券：1250元 10人入场券：2000元

开课地点及报名热线：

地 点：南宁市金洲路33号——区人才市场四楼会议

客服电话：0771-2549700 2549800 传 真： 0771-3892599

课程大纲

第一部分 现场管理人员的角色认知
分组讨论：班组长难当吗？怎样的班组长才算是一个好的班组长？

l 班组长面临的挑战和机遇

l 班组长在企业中的地位和作用

l 班组长必备能力要求

l 管理者必备之问题改善思维方式

l 管理者必备之管理改善三种意识

第二部分 班组长应有的日常管理要求

l 执行意识 顾客意识

l 成本意识（案例分析）

l 问题意识 改进意识

l 团队意识 时间管理技能

l 会议管理技能 看板管理

第三部分 现场管理与改善利器一：如何消除浪费
---浪费定义及类型
---如何识别现场中的浪费
---工厂中常见的浪费及控制
---目视管理在消除浪费中的作用
---现场中的七大管理浪费
---怎样根除现场的各种浪费
---目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

---案例分析

第四部分 现场管理与改善利器二：6S管理
---6S 定义、特色及实施
---整理、整顿的含义与推行步骤
---清扫、清洁的含义与推行步骤
---素养的含义与推行步骤
---如何推行6S并将6S落到实处
---6S推行失败的原因分析
---6S实施的重点，难点及解决之道
---6S与其他活动的关系
---工厂实施5S的案例与讨论