6化现场：

1、洁净化是基础，要做到习惯化、持续化、养成洁癖

2、规范化：作业标准化，注重细节及为什么要推行，推行的目的与目标

3、傻瓜化：定制管理，目视化（让外行人一眼就看明白）

4、动态化：数据化+看板化（效率、成本、安全、设备、OEE指标）以静态的板面去反应动态的管理——最高目标

5、人性化：（核心）做到，让员工作业更轻松、更方便、更容易上手，零级动作。

6、活性化：员工自主管理、自主创新、高效激励

不断激活员工发送的智慧，是现场的核心竞争力。

激励：票子、面子。给他票子、给他面子就是激励。丰田大野乃一。员工提案，参与80%，改善实施80%，人均3件

6S步骤：

外行看热闹，内行看门道。企业看文化，追求卓越，改善细节。

6S是一种重视细节的求实文化

做事做位的执行文化

不断改进的创新文化

6S推行的三化：形式化、行事化、习惯化

步骤：一、看仓库

二、看洗手间、卫生间

三、看清洁工具

四、看维修工的办公室

五、看管理人员的办公室

六、看车间/月。

小洋人：白占军、赵德军、张海明、于俊雷

青岛威奥集团：曾加辉

赛轮股份：冯汉中、张志军、姜振亚、孙永平

陕西重汽：姜剑超、冯友

青岛啤酒：于群、谭为：13708995011

潍坊盛泰药业：孟总监

阳谷森泉热电：马庆新、刘月起

蓝泰药业：周

安丘福华：张纪华、李伟

东营正和木业：周民芳

沃华医药：赵德禄

认识差距：意识问题——定位问题——方法问题

精益6S概念化：整理：人、机、地、物的组织化

整顿：流程的合理化

素养：持续的教育训练

清扫：点检中发现异常

安全：预知排除隐患

清洁：彻底解决问题

丰田：水龙头哲学：PDCA：持续改进：发现问题、分析问题、解决问题

打破砂锅问到底，问到砂锅在哪里，答案就在砂锅里。

鱼骨分析法

场地合理化：人流、物流、顺流、逆流。

定制管理执行步骤：

一、首先进行场地的合理化改善

二、做出车间班级的管理图

三、要求员工按定制点实施定制

四、6S稽查进行定制达标率检查

五、定制达成率考核与奖惩实施

红单和摄影作战的步骤：

1、 做出问题点改善前后对比分析表

2、 做出问题改善达标率统计表

3、 问题照片要公告并呈报公司领导

4、 整改达成率的考核和奖惩实施

车间看板（8）

1、 生产工艺流程看板（生产车间门口）

2、 生产工艺管理看板（生产线旁边）

3、 生产工艺标识看板（以静态反应动态）质量、效益、成本

4、 6S定制管理看板（大门口）

5、 员工改善提案标示看板（活性化）

6、 员工技能管制看板（多技能工）

7、 车间素养管理

九条线

1、 地面通道线（黄色）

2、 区域化分线

3、 物品定位线：变动（中虚角实），移动（半封有箭头）固定（实线）

4、 地面导向线：交叉路口

5、 地面转向线

6、 门区域线（不要放东西）

7、 安全警告线

8、 物品防撞线

房间标识牌：注意颜色与高度醒目

1、 工厂房间标示牌的方法：立体的

2、 车间区域标示牌

3、 车间物品标示牌

4、 工具柜标示牌

5、 文件柜

6、 安全警告

7、 质量状态

看板设计：

1、 颜色、线条要搭配得当

2、 尺寸大小搭配得当

3、 放置地点搭配

4、 种类、内容搭配

5、 填写方法简单容易，可以插进去管理

看板作用：

1、 控制的功能：控制+激励

2、 激励的功能

3、 信息交流

4、 引导提示

发动员工参与看板的制作。KBI、CBI

质量意识：

1、 让员工参与

2、 让员工学会计算质量损失

3、 让员工编自主检查

4、 让员工不良率与绩效挂钩

改变员工：

1、 无意识习惯行为————目标要明确

2、 有意识不习惯行为

3、 有意识习惯行为

4、 有意识习惯行为

除非太阳不再升起，否则不能不达成

对比——呈报——排出名次与责任人奖惩挂钩

每月部门绩效——请厂领导每月不定期巡查

严格执行“四查”：自查、互查、专检、巡查

随时、随地、随人、随机的督导。