优化工艺指标 挖潜降低煤耗

1 概况

1.1 项目概况

中铝公司改制上市后，降低产品成本是我们生产经营工作的主线。这是公司发展的要求，更是参与国际市场竞争所必须的前提条件。热电厂作为公司生产辅助单位，承担着一定成本任务，而煤耗在热电厂吨蒸汽成本中占50%以上。所以，降低煤耗无疑是生产的“重头戏”。我们QC攻关小组秉承公司“诚信、和谐、自强、卓越”的企业文化精神，再一次自发地行动起来，献技献策，争取热电厂的吨汽煤耗得到优化和降低。

1.2 小组概况

小组名称

热电厂技术攻关QC小组

小组类型

攻关型

课题名称

优化工艺指标 挖潜降低煤耗

成立日期

1996年3月

小组人数

11人

注册日期

2002年3月

活动日期

2002年3-12月

注册号

02028

活动次数

10次

出勤率

98%

姓名

性别

年龄

工种或职务

组内职务

受TQC教育时间

刘德阳

男

32

科长

组长

70

王彦军

男

39

厂长

顾问

60

范保勇

男

34

高级主管

技术指导

60

田学军

男

35

主管

成员

70

王华彬

男

34

统计师

成员

60

周江红

女

33

工程师

成员

60

刘陆军

男

31

调度员

成员

50

赵西平

男

38

调度员

成员

50

魏旭涛

男

32

调度员

成员

50

王竟山

男

33

调度员

成员

50

马玥玲

女

22

调度员

成员

40

1.3 小组活动计划

月

份

阶

段

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

现状调查

目标确定

原因分析

制定对策

D

实施对策

C

效果检查

A

巩固措施

遗留问题

总结成果

制表：王竞山 审核：刘德阳 时间：2002年3月

2 选题理由

中州分公司的指导精神是降低产品成本，确保AO现金成本控制在1012元/t以内，分厂的降本工作重在降低吨蒸汽煤耗上，而影响煤耗的因素很多，特别是对关键指标的控制，任一指标的劣化都将导致煤耗的升高。为此，我们QC 小组把“优化工艺指标，挖潜降低煤耗”作为我们的活动课题。

3 现状调查

我们对2001年度的煤耗情况进行了详细的调查，并将调查结果绘表如下：

单位：kg/t

月份

煤耗

平均值

月份

煤耗

平均值

1

126.69

130.79

7

135.26

134.68

2

128.37

8

134.55

3

137.32

9

134.24

4

137.98

136.85

10

134.11

136.03

5

136.63

11

134.04

6

135.34

12

139.93

合计

134.54

制表：王竞山 审核：刘德阳 时间：2002年4月

从表中可以看到：年平均134.54kg/t，较计划指标132kg/t多2.54kg/t。

4 确定目标

4.1 目标值的确定

2001年全年吨汽煤耗为134.54kg/t，最高达139.93kg/t(12月份)，最低达126.69kg/t（1月份）。经过上述现状调查分析，有关影响煤耗的技术指标有大潜力可挖。所以我们确立的目标值为131kg/t作为我们主攻的方向。

4.2 实施目标的可行性分析

各项管理考核制度得力

上级领导重视

技术目标可挖潜力大

专业人员信心足、责任心强

实现目标有望

5 原因分析

5.1 关联图如下

排烟温度高

受热面积灰

吨蒸汽

煤耗高

燃烧调整不当

操作水平低

责任心不强

煤粉细度粗

煤质配比不当

煤质劣化

飞灰可燃物高

锅炉排污率高

自用汽耗高

尾部受热面传热效率低

吹灰器故障率高

给水温度低

中压加热器传热效率低

燃烧不稳

制图：王竞山 审核：刘德阳 时间：2002年5月

从关联图中可以清楚的看到影响锅炉吨蒸汽煤耗的主要原因有四项：

1）、煤粉细度粗。

2）、尾部受热面传热效率低。

3）、吹灰器故障率高。

4）、中压加热器效率低。

5.2 要因验证

序号

因素

验证

方法

现场调查情况

结

论

负责人

1

煤粉细度粗

现场

调查

根据我厂锅炉燃用现有媒质标准，煤粉细度应控制在8～10%为宜，而实际超出此范围的次数很多。

要

因

王竟山赵西平

2

尾部受热面热效率低

现场

调查

调查其它电厂与我厂相似的锅炉省煤器及空气预热器，均改为膜式和螺旋管式，而我们用的是光管式，光管式相对来说传热效率低

要

因

刘德阳王华彬

3

吹灰器故障率高

现场

调查

传统蒸汽吹灰器在使用过程中，其螺旋推杆经常受高温变形，无法正常使用，造成尾部积灰严重

要

因

田学军周江红

4

中压加热器效率低

现场

调查

中加内部热交换主要靠U型管来完成，热交换面积小，再加上疏水器泄漏蒸汽，给水温度不能得到提高

要

因

魏旭涛刘陆军

制表：王竞山 审核：刘德阳 时间：2002年5月

6 制定对策

序号

要因

现状

目标

对策

措施

完成

负责人

1

煤粉细度粗

目前细度10～12%

8～10%

对煤粉细度控制监督

控制排粉机电流，控制球磨机出口温度

7月份

马玥玲

赵西平

周江红

2

尾部受热面传热效率低

空气预热器和省煤器为光管式

提高换热效率

对空气预热器及省煤器更新

空气预热器改为螺旋管式省煤器改为膜式

7月份

刘德阳

王竟山

范保勇

3

吹灰器故障率高

蒸汽吹灰器以停止使用

保证吹灰器可靠使用

对吹灰器更新改造

更新为声波吹灰器

7月份

魏旭涛

刘陆军

王华彬

4

中加效率低

耗起量大且出口温度低

出口温度达145。

对中压加热器进行改造。

由U型管式改为盘管式芯子

7月份

田学军

刘德阳

制表：王竞山 审核：刘德阳 时间：2002年6月

7 对策实施

实施一、降低煤粉细度

由马玥玲、赵西平、周江红牵头向锅炉车间下达煤粉细度控制标准，要求控制范围为8~10%，同时令化学车间加强监督分析，锅炉通过控制调整排粉机电流、球磨机出口温度来控制煤粉细度，通过此行，煤粉细度达到8~10%的抽查合格率平均达到95%以上。

实施二、提高锅炉尾部受热面传热效率

由范保勇、刘德阳、王竟山配合机械技术科对三台炉在生产许可条件下逐台对其空气预热器、省煤器进行改造，将光管式空气预热器改为螺旋管式，将光管式省煤器改为膜式省煤器，使锅炉尾部的受热面传热效率大为提高。

实施三、更新锅炉吹灰器

由魏旭涛、刘陆军、王华彬负责制定对蒸汽吹灰器的改造方案，将原有的蒸汽吹灰器拆除，除在锅炉转向室两侧分别安装一台声波吹灰器外，在高温段省煤器与高温段空气预热器之间、低温段省煤器与低温段空气预热器之间两侧分别安装一台声波吹灰器，每台锅炉由过去的两台蒸汽吹灰器改为现在的6台全自动声波吹灰器，改造后，吹灰效果大幅度提高，故障率很低。

实施四、提高中压加热器传热效率

由田学军、刘德阳配合机械技术科对原有中加U型管芯改为内盘管式芯，根据锅炉负荷情况分别对三台中压加热器实施改造，改造后的中加传热效率大大提高。给水温度全线上升，合格率由以往的80%上升至98%以上。

8 效果检查

见下图对比。

活

动