引用

Jesse 的 注塑基础知识

一、前言

在这日新月异的时代，新的物质不断的被发现、发明，如塑胶制品取代竹、木、陶瓷、玻璃碎制品，有的更替代了铜铁制品。

因塑胶具有耐酸、耐硷、绝缘及不怕侵蚀的特性，加之可塑性，能大量生产，因而塑胶的用途，被广泛的应用到人类地日常生活上，有的更被制为机械，电脑资讯的零件，而成为尖端科技的尖兵，由于不断的钻研改良，乃成为人类生活上不可欠缺的产物。

身为使用塑胶射出机械的工作人员，虽不一定对塑胶要了解很多，但对塑胶种原料的种类及如何成型，如何制造出良好的产品，起码是我们所应知道和必备的常识。

我们知道塑胶种类的繁多，且更有不断的再实验发展中，并因其原料在制造过程所添加的化学物成分不同，而使之具有诸多的特性，在此不预予详谈，仅就由客户手中得悉的做一简单介绍。

二、一般塑料性质与成型作业之关系

（一） PE料

成型时的流动性良好属水性的，所以不必担心热安定性，但分子配性强容易变形，高密度PE有明显的结晶化温度，最好增大射出压力及射出速度。增快射出速度对厚肉制品很重要，可改良制品的表面光泽，防止翘曲，减少成型收缩率，螺杆设计及止逆配合尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。因逆流而产生要射入模具的料减少，熔料倒回于计量部，使加料部的新料会被滞存，新陈代谢失效。若有成型品，其品质也是不坚实的，缩水度又强，一天有效能极低，损人、机、耗电、得不偿失。

（二） PP料

同是水性料，各方面很近似PE，但料从280°C附近开始恶化，所以温度宜在270°C以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲或扭曲，宜注意。

（三） 尼龙料

其料即聚醯胺,粘度对加热温度很敏感，也是吸湿性大的料，所以射出温度及干燥温度高于其它温度，在未达干燥程度，绝对不可放入熔胶管内，因带水分强而易于卡住加料段的杆槽里，而不易加料。射嘴最易冷却，当冷却时射出压力增加，易使止逆圈破裂，

所以射嘴部温度就得控制适温。塑料又会因加料而溢入模体，最好用有控制性的射嘴。（本厂制弹簧控制射嘴，只要牙部修改和原本射嘴同样，即可按装）。若要改射别种料需注意其原尼龙料是270°C以上的。而一般温度只在200°C达到即行运作，易使螺杆头折断。避免断掉修设，必须在到达原尼龙料温度270°C时，再停顿一下方才运作，因射嘴部温度达到升温标准，如此操作较安全。如果原螺杆是专射硬质料。。。如PC、压克力或PVC等，则用来射尼龙料，因止逆装置不标准，电热门加温不够，则在加料上会较慢。因尼龙料它是高温水性型，不易熔解，又易冷却凝固，必加注意成型方式，方能产生效果。以下是各尼龙料的熔点成型温度。

性质

单位

尼龙

6

6．6

6．10

11

12

密 度

结晶化度

融 度

固化温度

加工温度范围

分解温度（空气中）

比 热（20°C）

热传导率（20°C）

体积收缩（溶点—20°C）

成型收缩

g/cm3

%

°C

°C

°C

°C

cal/g°C

kcal/mh°C

%

%

1.135

~25

~220

~190

225-280

>300

0.4

0.23

~13

0.5-2.2

1.14

~35

~255

~230

260-280

>300

0.4

0.22

~15

0.5-2.5

1.075

~30

~215

~180

260-280

>300

0.37

0.20

~13

0.5-2.5

`1.04

~30

~185

-

190-250

>300

0.58

0.25

-

0.5-2.0

1.02

~35

~180

-

190-260

>300

0.62

0.21

-

0.5-2.0

（四） POM料，商品DELRIN（塑胶钢）

易起热分解，宜注意成型时的温度管理，不可在管内滞留过长时间，否则易起黄色化。熔化后的气体很浓，射嘴及料管头的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。

（五） PBT料：

和PET同属饱和聚脂，其熔度高，成型性良好，结晶性迅速，固化快，熔胶筒温在230°C~270°C，模温约在40°C~90°C于低温模也可成型，但欲得光泽良好的表面时，宜升温，射出压500~1，300KG/cm2.因固化迅速，故射速加快，且要充分的预备干燥即可改变外观。

（六） PS、AS、ABS种苯乙烯料，乃一般普通料，这些较易成型，唯ABS常用于镀金品。要镀金的产品注意事项如下：

1． 熔胶管温宜高ABS约220°C~250°C。

2． 射出速度宜慢（用二次加压法），射出压力宜低。

3． 不可用离模剂。

4． 不可有收缩下陷及熔接线之流痕。成品表面不可有划痕。

（七） PC料：

此料熔粘度高，射出压力大，管内温度过高或滞久时，易起热分解，变色及减低物性，须注意模温以85°C~120°C为准。但产品厚的在模温低时，不只不易成型，残留应力也增加，是日后易破裂之因，为避免裂开，宜用粉末状的石利康作脱模剂，勿用液状离模剂。

（八） 亚克力料：

此料是强韧的，料流不良，且仅在低温成型的，所以螺杆设计宜加强压缩率，因此储料压力大，尽量缩小杆径，既轻转力又可压射出力，逢品质光滑平面度。应用慢转法，使升不起管内温度。模子加大浇道，射嘴孔加大，设计模子时，须加开一两处空间，让已受冷却的料先达到空间储存，让好的熔料成型。是以种技术性加工型的高尚品，操作时间须开净室隔离灰尘，漏斗宜清洁，取模轻巧，戴白手套等保持干净。

（九） 硬质PVC料：

此料最易烧焦、酸性浓。所以管内温度取之于170°C~190°C，避免200°C以上，滞留时间取短，模子温50°C~60°C，射出压力高达到最大限度，用最慢转加料法使管内不升温度。用慢射法，使气体可排出模体，所以模子排气孔加大。螺杆须加电镀，不必用止逆装置，射嘴孔加大平常的一倍，每次必射到底，使不含滞料在里面。停止或休息前，须把温度慢慢降低，操作至不良成品时，才把内部料全部射出干净。避免隔天开机时再冲洗增加很多废料。通常是成型于水龙头的接管或水管用。

（十） 含玻璃纤维的成型注意要点：

1． FRTP的流动性低于非强化料，所以常增加管温及模温及射出压力等。同理模子的浇口、横浇口、浇口等的尺寸，也须大于非强化料。

2． 成型收缩率甚大于非强化树脂，成方向性的流动，所以浇口方向设法减少配向所致的不良影响。

3． 成型品的胶接线部强度，常低于其他部分，在设计制品模子时须加注意，于熔接部设排气孔，不致包风现象。

4． 模子各部分（特别是胶口部）或螺杆组件，熔胶管等磨耗很快，宜注意材料及表面的硬度处理。

（十一）低发泡的成型要决：

在射出计量终了，螺杆后退时，在等待一次射出开始的时间，管内的发泡剂也慢慢开始分解，其气体压力，欲使螺杆后退，故宜在射出缸的油压回路设背压调整回路，抑止杆后退。同时射嘴处漏料也增多，宜用弹簧阀的控制，模内排气孔不充分时，其花模和光泽不利。螺杆制造宜用稍有混炼型的较易有发泡作用。

（十二）电木尿素等成型、两者皆一样的，本厂于以上两者成型如下说明：

1． 换装另设计制造的电木射出用熔胶管及螺杆、射嘴等。用油热循环式的加温，油温控制在80°C~100°C左右，模温控在160°C~180°C。

2． 模子两边各暗中安装圆柱电热管，两面模板装硬质石棉板，它是和塑胶成相反的，必须在高温模内加热成型，所以模子必用耐高温铁材，并电镀优良。浇口加大排气口，料管内绝对不能有滞料存在，一次定射完毕并到底。

3． 当温度达到开始第一次射入后，螺杆须等15~20秒开始加料动作。加完后把射座暂松退一下，让射嘴与母模暂分开一点，因母模高过射嘴，能使射嘴部硬化而射不出料。一模时间在45秒或55秒间（看成品厚薄），才开模取成品。依次完成二次射出。

（十三）BMC料与加工成型条件

BMC系以特殊不饱和聚脂为主之热固硬化性树脂具有优良的电缘特性，耐热性、耐燃性、高机械强度尺寸安定性、耐蚀性、耐水性、收缩稳定性等，为各种热固硬化性成型材料中最高级品。

加工成型条件：

1． 成型温度：成型温度与BMC热固性聚脂塑胶之流动性及其所选加工成型机械加工方式

有极大之关系因素。温度在140°C~170°C。

2． 成型时间：加工成型时间与当时成型，模具正确温度及成品的肉厚，形状有关，一般硬

化程度可表面光泽予于判定。

3． 成型压力：成型压力视所选择加工成型机械与方式而定，材料加工后，成品表面光泽时

之压力。其压力在20~200KG/cm2。

4．储 存：BMC材料应置18°C以下之冷暗处，使用后剩余品应予密闭保存。一般正

常使用可存放一个月，外在之温度与BMC之软、硬将影响其储存期。如使

用冷藏将延长BMC之寿命。

5．用 途：应用在各种电器产品、通信资讯机零件、汽车类零件、电动工具绝缘披覆、

超静音马达、食品用餐具。。。。。。等均广泛使用。

（十四）螺杆之保养：

1． 停机时先将料管温度降低约20°C，然后再继续做到成品无法进行时，开料，再将料管内

剩料清除干净即可。

2． 开机前须先将料管内加热到预定生产温度之90%~95%，让温度开关ON、OFF2~3次调升至生产温度，。待温度足马上开始生产，避免螺杆受损、侵蚀。

三、塑料预备干燥的目的及其温度

在成型材料若有吸湿或水分附着表面，成型影响如下：

（一） 发生银条、气泡、模糊、透明度不强或外观缺陷等。

（二） 熔接线显出。

（三） PC或PBT等，因吸湿而引起水分解，会降低分子量或成品的密度，而无法达耐冲击性。

塑料干燥后的好处：

（一） 获得作业的安定性。

（二） 可使料流动性均匀，易加料。

（三） 可缩短成型周期，可降低熔胶管温。

附一、各类塑料的吸水率及干燥时间表

料名

吸水率%

干燥温度

干燥时间

PS

0．1~0。3

75°C~85°C

2小时以上

AS

0．2~0。3

75°C~85°C

2-4小时

ABS

0．2~0。3

80°C~100°C

2-4小时

亚克力

0．2~0。4

80°C~100°C

2-6小时

PE

0．01以下

70°C~80°C

1小时

PP

0．01以下

70°C~80°C

1小时

PPO（NORYL）

0．14

105°C~120°C

2-4小时

PPO（SE-100）

0．37

85°C~95°C

2-4小时

聚缩醛POM

0．12~0。25

80°C~90°C

2-4小时

PC

0．1~0。3

100°C~120°C

2-10小时

硬质PVC

0．1~0。4

60°C~80°C

1小时

PBT

0．30

130°C ~140°C

4-5小时

FR-PET

0．10

130°C ~140°C

4-5小时

聚醯胺尼龙）

1．5~3。5

80°C

2-10小时

附二、结晶性塑胶一般温度控制：

料管温度°C

喷出料温度°C

射出压力KG/cm2

高密度PE

210°C后降温呈180°C操作

200 ~220

500 ~1，500

PP

200 ~270

210 ~280

400 ~1，000

尼龙6

225 ~280

240 ~280

700 ~1，000

尼龙6。6

260 ~280

270 ~310

600 ~1，500

DEIRIN

180 ~200

190 ~220

800 ~1，400

鸠拉康

220 ~270

230 ~280

400 ~1，000

附三、非结晶性塑料一般温度控制：

料管温度°C

喷出料温度°C

射出压力KG/cm2

PS一般用

180 ~240

190 ~260

400 ~1，300

ABS

200 ~230

200 ~240

800 ~1，500

亚克力一般用

180 ~220

200 ~230

700 ~1，500

PC

260 ~310

280 ~320

800 ~1，500

变性PPO即（NORYL）

240 ~280

250 ~300

850 ~1，400

硬质PVC

165 ~185

175 ~195

1，000 ~1，500

注一：以上均是不添加玻璃纤维的非强化塑胶为标准。

注二：管内之熔料温度通常高于管外控制的温度，从喷嘴出料显示之。

附四、各塑料的比重分析表

材料

名称

比重

注

聚氯乙烯

PVC

1．3~1．45

硬质

聚氯乙烯

PVC

1．16~1．35

软质

聚乙烯

PE

0．91~0．925

低密度

聚乙烯

PE

0．926~0．94

中密度

聚乙烯

PE

0．902~0．91

高密度

聚丙烯

PP

0．902~0．91

单聚合

聚丙烯

PP

0．89~0．905

共聚合

聚甲基丙烯酸甲酯