AMMA：Acrylonitrile/methyl Methacrylate：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物

AA：丙烯酸

AAS：丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物

ABFN：偶氮(二)甲酰胺

ABN：偶氮(二)异丁腈

ABA：Acrylonitrile-butadiene-acrylate：丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物

ABS：Acrylonitrile-butadiene-styrene：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物

AES：Acrylonitrile-ethylene-styrene：丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物

ARP：Aromatic polyester：聚芳香酯

Arsenic(砷）

AS：Acrylonitrile-styrene resin：丙烯腈-苯乙烯树脂

ASA：Acrylonitrile-styrene-acrylate：丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物

ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物

BAA：正丁醛苯胺缩合物

BAD：双水杨酸双酚A酯

BCD：β－环糊精

BE：丙烯酸乳胶外墙涂料

BFRM：硼纤维增强塑料

BLE：丙酮-二苯胺高温缩合物

BMA：甲基丙烯酸丁酯

BN：氮化硼

BNE：新型环氧树脂

BNS：β－萘磺酸甲醛低缩合物

BOPP：双轴向聚丙烯

BPMC：2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯

BPTP：聚对苯二甲酸丁二醇酯

BR：丁二烯橡胶

BROC：二溴(代)甲酚环氧丙基醚

BS：丁二烯-苯乙烯共聚物

BT：聚丁烯-1热塑性塑料

BTX：苯-甲苯-二甲苯混合物

CA：Cellulose acetate：醋酸纤维塑料

CAB：Cellulose acetate butyrate：醋酸-丁酸纤维素塑料

CAN：醋酸-硝酸纤维素

CAP：Cellulose acetate propionate：醋酸-丙酸纤维素

CBA：化学发泡剂

CDP：磷酸甲酚二苯酯

CE："Cellulose plastics, general"：通用纤维素塑料

CF：Cresol-formaldehyde：甲酚-甲醛树脂

CFE：氯氟乙烯

CFM：碳纤维密封填料

CFRP：碳纤维增强塑料

CLF：含氯纤维

CMC：Carboxymethyl cellulose：羧甲基纤维素

CMCNa：羧甲基纤维素钠

CMD：代尼尔纤维

CMS：羧甲基淀粉

CN：Cellulose nitrate：硝酸纤维素

CP：Cellulose propionate：丙酸纤维素

CPE：Chlorinated polyethylene：氯化聚乙烯

CPVC：Chlorinated poly(vinyl chloride)：氯化聚氯乙烯

CS：Casein：酪蛋白

CTA：Cellulose triacetate：三醋酸纤维素

EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素

E/EA：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物

EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物

EP "Epoxy, epoxide" 环氧树脂

ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物

EAA：乙烯-丙烯酸共聚物

EBM：挤出吹塑模塑

E/VAC：乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

ECB：乙烯共聚物和沥青的共混物

ECD：环氧氯丙烷橡胶

ECTEE：聚(乙烯-三氟氯乙烯)

ED-3：环氧酯

EC：Ethyl cellulose：乙烷纤维素

EEA：Ethylene/ethyl acrylate：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物

EMA：Ethylene/methacrylic acid：乙烯/甲基丙烯酸共聚物

EPD：Ethylene-propylene-diene：乙烯-丙烯-二烯三元共聚物

EPM：Ethylene-propylene polymer：乙烯-丙烯共聚物

EPS：Expanded polystyrene：发泡聚苯乙烯

ETFE：Ethylene-tetrafluoroethylene：乙烯-四氟乙烯共聚物

EVA：Ethylene/vinyl acetate：乙烯-醋酸乙烯共聚物

EVAL：Ethylene-vinyl alcohol：乙烯-乙烯醇共聚物

EO：环氧乙烷

EOT：聚乙烯硫醚

EP：环氧树脂

EPI：环氧氯丙烷

EPM：乙烯-丙烯共聚物

EPOR：三元乙丙橡胶

EPR：乙丙橡胶

EPS：可发性聚苯乙烯

EPSAN：乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物

EPT：乙烯丙烯三元共聚物

EPVC：乳液法聚氯乙烯

EU：聚醚型聚氨酯

EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物

EVE：乙烯基乙基醚

EXP：醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液

F/VAL：乙烯/乙烯醇共聚物

F-23：四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物

F-30：三氟氯乙烯-乙烯共聚物

F-40：四氟氯乙烯-乙烯共聚物

FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟（乙烯-丙烯）塑料

FNG：耐水硅胶

FPM：氟橡胶

FRA：纤维增强丙烯酸酯

FRC：阻燃粘胶纤维

FRP：纤维增强塑料

FRPA-101：玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂)

FRPA-610：玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺(玻璃纤维增强尼龙610树脂)

FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛

GF：玻璃纤维

GFRP：玻璃纤维增强塑料

GFRTP：玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂

GOF：石英光纤

GPS：通用聚苯乙烯

GR-1：异丁橡胶

GR-N：丁腈橡胶

GR-S：丁苯橡胶

GRTP：玻璃纤维增强热塑性塑料

GUV：紫外光固化硅橡胶涂料

GY：厌氧胶

HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料

HIPS High impact polystyrene 高冲聚苯乙烯

HLA：天然聚合物透明质胶

HLD：树脂性氯丁胶

HM：高甲氧基果胶

HMC：高强度模塑料

HOPP：均聚聚丙烯

HPC：羟丙基纤维素

HPMC：羟丙基甲基纤维素

HPMCP：羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯

HTPS：高冲击聚苯乙烯

IEN：互贯网络弹性体

IPS Impact-resistant polystyre ne 耐冲击聚苯乙烯

IHPN：互贯网络均聚物

IIR：异丁烯-异戊二烯橡胶

IR：异戊二烯橡胶

IVE：异丁基乙烯基醚

JSF：聚乙烯醇缩醛胶

KSG：空分硅胶

LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物

LDN：氯丁胶粘剂

LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料

LDR：氯丁橡胶

LHPC：低替代度羟丙基纤维素

LIPN：乳胶互贯网络聚合物

LJ：接体型氯丁橡胶

LLDPE Linear low-density polyethylene 线性低密聚乙烯

LM：低甲氧基果胶

LMDPE Linear medium-density polyethylene 线性中密聚乙烯

LMWPE：低分子量聚乙稀

LSR：羧基氯丁乳胶

MBS：Methacrylate-butadiene-styrene：甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物

MC：Methyl cellulose：甲基纤维素

MDPE：Medium-density polyethylene：中密聚乙烯

MF：Melamine-formaldehyde resin：密胺-甲醛树脂

MPF：Melamine/phenol-formaldehyde：密胺/酚醛树脂

PA：Polyamide (nylon)：聚酰胺（尼龙）

PAA：Poly(acrylic acid)：聚丙烯酸

PADC：Poly(allyl diglycol carbonate)：碳酸-二乙二醇酯? 烯丙醇酯树脂

PAE：Polyarylether：聚芳醚

PAEK：Polyaryletherketone：聚芳醚酮

PAI：Polyamide-imide：聚酰胺-酰亚胺

PAK：Polyester alkyd：聚酯树脂

PAN：Polyacrylonitrile：聚丙烯腈

PARA：Polyaryl amide：聚芳酰胺

PASU：Polyarylsulfone：聚芳砜

PAT：Polyarylate：聚芳酯

PAUR：Poly(ester urethane)：聚酯型聚氨酯

PB：Polybutene-1：聚丁烯-[1]

PBA：Poly(butyl acrylate)：聚丙烯酸丁酯

PBAN：Polybutadiene-acrylonitrile：聚丁二烯-丙烯腈

PBS：Polybutadiene-styrene：聚丁二烯-苯乙烯

PBT：Poly(butylene terephthalate)：聚对苯二酸丁二酯

PC：Polycarbonate：聚碳酸酯

PCTFE：Polychlorotrifluoroethylene：聚氯三氟乙烯

PDAP：Poly(diallyl phthalate)：聚对苯二甲酸二烯丙酯

PE：Polyethylene：聚乙烯

PEBA：Polyether block amide：聚醚嵌段酰胺

PEBA：Thermoplastic elastomer polyether：聚酯热塑弹性体

PEEK：Polyetheretherketone：聚醚醚酮

PEI：Poly(etherimide)：聚醚酰亚胺

PEK：Polyether ketone：聚醚酮

PEO：Poly(ethylene oxide)：聚环氧乙烷

PES：Poly(ether sulfone)：聚醚砜

PET：Poly(ethylene terephthalate)：聚对苯二甲酸乙二酯

PETG Poly(ethylene terephthalate) glycol 二醇类改性PET

PEUR：Poly(ether urethane)：聚醚型聚氨酯

PF：Phenol-formaldehyde resin：酚醛树脂

PFA：Perfluoro(alkoxy alkane)：全氟烷氧基树脂

PFF：Phenol-furfural resin：酚呋喃树脂

PI：Polyimide：聚酰亚胺

PIB：Polyisobutylene：聚异丁烯

PISU：Polyimidesulfone：聚酰亚胺砜

PMCA：Poly(methyl-alpha-chloroacrylate)：聚α-氯代丙烯酸甲酯

PMMA：Poly(methyl methacrylate)：聚甲基丙烯酸甲酯

PMP：Poly(4-methylpentene-1)：聚4-甲基戊烯-1

PMS：Poly(alpha-methylstyrene)：聚α-甲基苯乙烯

POM："Polyoxymethylene, polyacetal"：聚甲醛

PP：Polypropylene：聚丙烯

PPA：Polyphthalamide：聚邻苯二甲酰胺

PPE：Poly(phenylene ether)：聚苯醚

PPO：Poly(phenylene oxide) deprecated：聚苯醚

PPOX：Poly(propylene oxide)：聚环氧（丙）烷

PPS：Poly(phenylene sulfide)：聚苯硫 醚

PPSU：Poly(phenylene sulfone)：聚苯砜

PS：Polystyrene：聚苯乙烯

PSU：Polysulfone：聚砜

PTFE：Polytetrafluoroethylene：聚四氟乙烯

PUR：Polyurethane：聚氨酯

PVAC：Poly(vinyl acetate)：聚醋酸乙烯

PVAL：Poly(vinyl alcohol)：聚乙烯醇

PVB：Poly(vinyl butyral)：聚乙烯醇缩丁醛

PVC：Poly(vinyl chloride)：聚氯乙烯

PVCA：Poly(vinyl chloride-acetate)：聚氯乙烯醋酸乙烯酯

PVCC：chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC)：氯化聚氯乙烯

PVI：poly(vinyl isobutyl ether)：聚(乙烯基异丁基醚)

PVM：poly(vinyl chloride vinyl methyl ether)：聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)

RAM restricted area molding 窄面模塑

RF：resorcinol-formaldehyde resin：甲苯二酚-甲醛树脂

RIM：reaction injection molding：反应注射模塑

RP：reinforced plastics：增强塑料

RTP：reinforced thermoplastics：增强热塑性塑料

S/AN：styrene-acryonitrile copolymer：苯乙烯-丙烯腈共聚物

SBS：styrene-butadiene block copolymer：苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物

SI：silicone：聚硅氧烷

SMC：sheet molding compound：片状模塑料

S/MS：styrene-α-methylstyrene copolymer：苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物

TMC：thick molding compound：厚片模塑料

TPE：thermoplastic elastomer：热塑性弹性体

TPS：toughened polystyrene：韧性聚苯乙烯

TPU：thermoplastic urethanes：热塑性聚氨酯

TPX：ploymethylpentene：聚-4-甲基-1戊烯

VG/E：vinylchloride-ethylene copolymer：聚乙烯-乙烯共聚物

VC/E/MA：vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer：聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共 聚物

VC/E/VCA：vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer：氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物

PVDC：Poly(vinylidene chloride)：聚（偏二氯乙烯）

PVDF：Poly(vinylidene fluoride)：聚（偏二氟乙烯）

PVF：Poly(vinyl fluoride)：聚氟乙烯

PVFM：Poly(vinyl formal)：聚乙烯醇缩甲醛

PVK：Polyvinylcarbazole：聚乙烯咔唑

PVP：Polyvinylpyrrolidone：聚乙烯吡咯烷酮

S/MA：Styrene-maleic anhydride plastic：苯乙烯-马来酐塑料

SAN：Styrene-acrylonitrile plastic：苯乙烯-丙烯腈塑料

SB：Styrene-butadiene plastic：苯乙烯-丁二烯塑料

Si：Silicone plastics：有机硅塑料

SMS：Styrene/alpha-methylstyrene plastic：苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料

SP：Saturated polyester plastic：饱和聚酯塑料

SRP：Styrene-rubber plastics：聚苯乙烯橡胶改性塑料

TEEE："Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester"：醚酯型热塑弹性体

TEO："Thermoplastic Elastomer, Olefinic"：聚烯烃热塑弹性体

TES："Thermoplastic Elastomer, Styrenic"：苯乙烯热塑性弹性体

TPEL：Thermoplastic elastomer：热塑(性)弹性体

TPES：Thermoplastic polyester：热塑性聚酯

TPUR：Thermoplastic polyurethane：热塑性聚氨酯

TSUR：Thermoset polyurethane：热固聚氨酯

UF：Urea-formaldehyde resin：脲甲醛树脂

UHMWPE：Ultra-high molecular weight PE：超高分子量聚乙烯

UP：Unsaturated polyester：不饱和聚酯

VCE：Vinyl chloride-ethylene resin：氯乙烯/乙烯树脂

VCEV：Vinyl chloride-ethylene-vinyl：氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物

VCMA：Vinyl chloride-methyl acrylate：氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物

VCMMA：Vinyl chloride-methylmethacrylate：氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物

VCOA：Vinyl chloride-octyl acrylate resin：氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂

VCVAC：Vinyl chloride-vinyl acetate resin：氯乙烯/醋酸乙烯树脂

VCVDC：Vinyl chloride-vinylidene chloride：氯乙烯/偏氯乙烯共聚物

常用的塑料:

POM 聚甲醛

化学和物理特性

POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击

特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。

POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有

耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

PC 聚碳酸酯

化学和物理特性

PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

典型用途

电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

化学和物理特性

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。

典型用途

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

PVC （聚氯乙烯）

化学和物理特性

刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。

PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

PVC在成型过程中易释放出有毒气体

典型用途

供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等

聚四氟乙烯（即俗称的塑料王）可以满足要求。

这种材料可以在-195-250℃温度范围内长期工作，而且它具有极低的摩擦系数，很高的自润滑性和不粘性。他既耐强腐蚀又耐高低温，并有较高的强度。可长期用于任何种类、任何浓度的酸、碱盐溶液，强氧化剂、有机溶剂及其他强腐蚀性的介质。

在电气绝缘方面也没问题，塑料王也具有良好的电绝缘性能。

各种工程塑料的性能差别较大，在选用时应注意扬长避短，针对不同的具体要求，选择综合性能最佳、成本较低的材料和产品质量最好的加工方法，这样才能充分发挥工程塑料的优越潜力。

这里是搜集到的一些各类常用场合的塑料选用方法，供各位参考：

1、作齿轮、轴承、泵叶、汽车零部件、仪器仪表元件等，宜选用聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚和聚砜；

2、作汽车传动万向节轴承乙聚甲醛最能胜任；

3、作高度防腐蚀部件、容器或衬里选聚四氟乙烯或氯化聚醚为宜；

4、作电子、电器等复杂形状的部件，要用ＡＢＳ或ＤＡＰ；

5、要求耐高温的电绝缘材料，可从聚酰亚胺、聚芳砜、聚芳酯或和聚四氟乙烯中选用；

6、要求耐磨并有一定自润滑性的，首推聚酰胺、聚甲醛和聚四氟乙烯；

7、要求耐高温或低温且冲击性好，能作成透明片材使用的，非聚碳酸酯莫属；

8、作冷藏设备部件或电冰箱内胆，以ABS较好。

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

典型应用范围:

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，

大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，

打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件

为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210~280C；建议温度：245C。

模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500~1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：

丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；

苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，

另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相

中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场

上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等

到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高

的抗冲击强度。

ABS

Generic Class

ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)

Typical Applications

Automotive (instrument and interior trim panels, glove compartment doors, wheel covers, mirror housings, etc.), refrigerators, small appliance housings and power tools applications (hair dryers, blenders, food processors, lawnmowers, etc.), telephone housings, typewriter housings, typewriter keys, and recreational vehicles such as golf carts and jet skis.

Injection Molding Processing Conditions

Drying ABS resins are hygroscopic and drying is required prior to processing. Suggested drying conditions are 80 - 90 C (176 - 195 F) for a minimum of 2 hours. Resin moisture content should be less than 0.1%

Melt Temperature 200 - 280 C (392 - 536 F); Aim: 230 C (446 F)

Mold Temperature 25 - 80 C (77 - 176 F). (Mold temperatures control the gloss properties; lower mold temperatures produce lower gloss levels)

Resin Injection Pressure 500 - 1,000 bar (7,250 - 14,500 psi)

Injection Speed Moderate - high

Chemical and Physical Properties

ABS is produced by a combination of three monomers: acrylonitrile, butadiene, and styrene. Each of the monomers impart different properties: hardness, chemical and heat resistance from acrylonitrile; processibility, gloss, and strength from styrene; and toughness and impact resistance from butadiene. Morphologically, ABS is an amorphous resin.

The polymerization of the three monomers produces a terpolymer which has two phases: a continuous phase of styrene-acrylonitrile (SAN) and a dispersed phase of polybutadiene rubber. The properties of ABS are affected by the ratios of the monomers and molecular structure of the two phases. This allows a good deal of flexibility in product design and consequently, there are hundreds of grades available in the market. Commercially available grades offer different characteristics such as medium to high impact, low to high surface gloss, and high heat distortion.

ABS offers superior processibility, appearance, low creep and excellent dimensional stability, and high impact strength.

Major Manufacturers

PA12 聚酰胺12或尼龙12

典型应用范围:

水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在

85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可

直接使用。

熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。

模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为

90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。

注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。

注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。

流道和浇口:

对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求

5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式

的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口

厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。

热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果

使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

化学和物理特性:

PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。

PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的

抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。

和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性

酸无抵抗能力。

PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，

这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。

PA 12

Generic Class

PA 12 (Polyamide 12 or Nylon 12)

Typical Applications

Gear wheels for water meters and business machines, cable ties, cams, slides, and bearings.

Injection Molding Processing Conditions

Drying The moisture content must be below 0.1% prior to processing. If the material is exposed to air, drying in a hot air oven at 85 C (185 F) for 4 -5 hours is recommended (3-4 hours in a desiccant dryer). If the container is unopened, it may be used directly for molding after 3 hours of equilibration to shop floor temperature.

Melt Temperature 230 - 300 C (446 - 580 F); Not to exceed 310 C (590 F) for standard grades and 270 C (518 F) for flame retardant grades

Mold Temperature 30 - 40C (86 - 104 F) for unreinforced grades; for thin walled or large surface area components, 80 -90 C (176 - 194 F) may be used; 90 - 100 C (194 - 212 F) for reinforced grades. Increasing the mold temperature increases the crystallinity level. It is very important to precisely control the mold temperature.

Resin Injection Pressure Up to 1,000 bar (14, 500 psi) Low hold pressures and high melt temperatures are recommended.

Injection Speed High (high speeds give better finish on glass-filled grades)

Runners and Gates

Runner diameters for unfilled grades may be as small as 3 - 5 mm because of the material's low viscosity. Reinforced grades require larger diameters (5 - 8 mm). The runner shape should be the full round type. Sprues should be as short as possible.

A variety of gates may be used. Small gates for large parts should be not be used, in order to avoid highly stressed components or excessive shrinkage. The thickness of the gate should preferably be equal to the part thickness. When using submarine gates, the minimum recommended diameter is 0.8 mm.

Hot runner molds may be used effectively but precise temperature control is necessary to prevent material drooling or freezing off at the nozzle. When hot runners are used, the size of the gates may be smaller than in the case of cold runners.

Chemical and Physical Properties

PA 12 is a linear, semicrystalline-crystalline thermoplastic derived from butadiene. It has properties similar to PA 11 but its crystal structure is different. PA 12 is a good electrical insulator and its properties are not as sensitive to humidity as other polyamides. It has good resistance to shock and resistant to many chemicals. It is extensively modified with plasticisers and reinforcements. In comparison to PA 6 and PA 66, these materials have a lower melting point, density, and much lower moisture regain. It is not resistant to strong oxidizing acids.

Viscosity is determined by water content, temperature, and residence time. This material flows easily. Shrinkage is of the order of 0.005 - 0.02 mm/mm (0.5 - 2%). This is dependent on the specific grade, wall thickness, and processing conditions.

Major Manufacturers

Huls (Vestamid), Elf Atochem (A).

PA6 聚酰胺6或尼龙6

典型应用范围:

由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:

干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装

供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果

材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。

模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件

也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。

如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:

由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t

（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，

因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

化学和物理特性:

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性

都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高

PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了

提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使

收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要

受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

PA 6

Generic Class

PA 6 (Polyamide 6, or Nylon 6, or Polycaprolactam)

Applications

Used in many structural applications because of its good mechanical strength and rigidity. It is used in bearings because of its good wear resistance.

Injection Molding processing conditions

Drying Since PA 6 absorbs moisture readily, care should be taken to ensure its dryness prior to molding. If the material is supplied in watertight packaging, the containers should be kept closed. If the moisture content is >0.2%, drying in a hot air oven at 80 C (176 F) for 16 hours is recommended. If the material has been exposed to air for more than 8 hours, vacuum drying at 105 C (221 F) for more than 8 hours is recommended.

Melt Temperature 230 - 280 C (446 - 536 F); 250 - 300 C (482 - 572 F) for reinforced grades

Mold Temperature 80 - 90 C (176 - 194 F). Mold temperature significantly influences the crystallinity level which in turn affects the mechanical properties. For structural parts, a high degree of crystallization is required and mold temperatures of 80 - 90 C (176 - 194 F) are recommended. High mold temperatures are also recommended for thin-wall parts with long flow lengths. Increasing the mold temperature increases the strength and hardness, but the toughness is decreased. When the wall thickness is greater than 3 mm, a cold mold is recommended (20 - 40 C / 68 - 104 F), which leads to a higher and more uniform degree of crystallinity. Glass reinforced resins are always processed at mold temperatures greater than 80 C (176 F).

Resin Injection Pressure Generally between 750 - 1,250 bar (~11,000 - 18,000 psi) (depends on material and product design)

Injection Speed High (slightly lower for reinforced grades)

Runners and Gates

The gate location is important because of very fast freeze-off times. Any type of gate may be used; the aperture should not be less than half the thickness of the part. When hot runners are used, the size of the gates can be smaller than when cold runners are used, because prem