一、卷绕头的作用及成形原理

卷绕头是用于将从喷丝板纺出的丝束有规则地缠绕在纸管上，以形成便于运输和下道工序使用的产品。

丝束的卷绕一般采用螺旋缠卷原理，即将丝按一定的螺旋角从左至右均匀地铺在纸管上，当第一层丝铺满后，丝束以设定的螺旋角从右向左均匀地铺在纸管上，如此反复铺丝，就可得到人们所需的成形产品，我们称之为丝饼。

二、长丝卷绕中常见的问题

在高速纺丝生产中，卷绕头的问题时常会引起丝的质量问题，主要有：

1．螺旋边：在丝饼的两端面出现开放性螺旋线。

由于丝饼在高速运转时的机械制动力主要施加在丝饼上，因此，丝饼的外层惯性力比内层大，制动速度比内层慢，从而生成丝层之间沿离心力方向产生滑动，使丝饼端面产生如图1所示的开放性螺旋线。

2 绊丝(见图2)：在丝饼的端面，部分丝脱离了正常的卷绕轨迹，由弧线变成了直弦，当弦长超过5CYD就形成绊丝。绊丝严重时会影响丝饼的退绕性，在后加工时易产生断头和毛丝

3．丝束张力不均匀；丝束张力不均匀可以引起丝饼成形不良、退绕困难和断头，特别是对丝的条干不匀率和染色均匀性影响较大，当严重时丝饼会产生塌边现象。

三、NS612—8A卷绕头及其特点

NS61 2 8A型卷绕头能较好地解决上述问题，该卷绕头的特性如下。

3．1 加压装置

当压辊为被动传动时，在换筒时锭轴的速度已经达到卷绕速度(3 200 m／min)，而压辊的速度较低，在压辊与锭轴接触的瞬间，压辊速度与锭轴速度有一定的速度差，此时压辊给纸管的冲击力非常大，很容易造成纸管爆裂。而在正常运行时，压辊与丝的摩擦较大，易导致毛丝、绊丝的产生。而NS612—8A卷绕机一改压辊被动传统的结构，将压辊设计为主动传动．压辊的速度始终与锭轴速度保持同步．使压辊与锭轴之间的摩擦力大大降低，甚至接近零．避免了纸管的破损，减少了毛丝、断

丝的产生，解决了螺旋边的问题。

3．2 横动装置

横动装置是卷绕的核心．而横动装置的核心又是双转子(见图3)。双转子性能的优劣，直接影响着丝饼的成形质量。横动装置中有上转子1和下转子2，它们分别以相同的速度不同的方向旋转。当转子2顺时针转动时，其上的A叶片将丝束从纸管左侧的O点带到纸管右侧的P点，此时，逆时针旋转的转子1上的D 叶片正好转到P点，它将丝接住．从纸管右侧的P点带到纸管左侧的O点，接下来是转子2上的B叶片将丝接过来，再由转子1上的E叶片接丝，如此反复运动就达到了丝的往复运动。

它的优点是转子的旋转速度是恒定的，丝束往复运动速度恒定，铺丝均匀，丝饼的硬度就均匀，丝饼在卷绕过程中丝束的张力恒定，消除了丝饼表面凹凸不平现象的产生。而且叶片对丝束的摩擦力小，不易产生毛丝，有效地减少了绊丝，确保成形良好。

3．3 三角形换筒机构

在纸管切换时，NS61 2-8A 卷绕头为三角形切换轨迹。

常规装置切换轨迹为圆形，一般采用转盘结构，即两锭轴分别固定在转盘上不动，在卷绕过程中，随着丝饼直径的增在，压辊在不断上升的同时，还有少量的转动角度（见图4）。此时，压辊给丝饼的压力是不断变化的，随着丝饼直径的增加，压辊给丝饼的力逐渐减少，这就意味着丝饼的硬度在不断的降低，这会影响丝饼的良好成形。

另外，压辊移动，当丝饼在卷绕过程中，横动装置与丝饼的外表面的高度随着丝饼直径的增加面减少，这将引起丝束的张力变化，使丝的质量产生波动。

而三角形结构就较好地解决上述述问题（见图5），NS612-8A型卷绕机压辊是固定不动的，在丝饼卷绕过程中锭轴随着丝饼直径的增加而向下移动，从图中可以看出，在此过程压辊给丝饼的压力始终保持不变。

同时，当压辊固定不动时，丝饼在卷绕过程中横 装置与丝饼的外表面的高度恒定不变，这就保证了丝束的张力恒定。

四、结语：

综上所述，NS612-8A卷绕头能有效地克服长丝卷绕中常见的质量问题，确保成形良好。主要优点，一是压辊的压力恒定；二是丝束在卷绕过程中张力恒定，丝饼卷绕密度、硬度均匀；三是在同样的丝饼直径下，三角形结构使卷绕头的结构紧凑，外形尺寸小（最小可达490MM），四是控制先进，可靠；调节方便，灵活。