纬缩是纬纱扭结织入布内，或者气圈呈现于布面上的一种密集性疵点。

　　纬缩疵点在高支高密纯棉织物（如府绸、斜卡及贡缎等）品种上，是常见的织疵。在涤棉混纺细平布、府绸、卡其等织物上，则是主要织疵。

　　纬缩疵点在布面上的形态，大体可分为扭结纬缩、经向一直条纬缩、一处性方块形纬缩以及分散性纬缩四种类型，其分布与特征是：

　　1.扭结纬缩绝大部分产生在离换梭侧布边250～300mm左右的区域，在布面呈明显的小圈，或突出布面，或交织在布内，其长度约为6～25mm左右。扭结纬缩主要是梭子从换梭侧投向开关侧进入梭口时产生的。

　　2.经向一直条纬缩分布在两侧布边的部位，如府绸织物绝大部分离布边为5～10cm。在距离纬缩疵点1～5cm后面的经纱上，一般都附有棉杂、竹节或结头、硬块等疵点。经向一直条起圈纬缩，是在梭子出梭口时产生的。

　　3.一处性方块形纬缩府绸织物上长方形的块状纬缩几乎全部发生在布边两侧，其分布宽度，一般在30～40mm，长度20～30mm。分布虽然密集，但仍有间隙。一处性方块形纬缩，是在梭子出梭口时产生的。

　　4.分散性纬缩疵点分布无规律性，纬缩起圈宽度较小，最小只有1-2mm，不易发现，常引起漏验。

　　四种类型纬缩产生的共性原因

　　（一）形成原因

　　1．原纱质量不良如果经纱上附着毛茸、竹节、棉结杂质较多或综框位置不正、综框跳动等都会影响纬纱的顺利滑行，使其屈曲而扭捻，造成一处性或经向一直条的纬缩疵点。

　　2．纬纱的捻度过高加捻的纬纱有反捻扭转力。在织造过程中，纬纱内在的反捻扭转力若超过纬纱织入梭口时所具备的张力，就可能造成扭曲气圈，产生纬缩。

　　3．纬纱的回潮率过低纬纱的回潮率过低或纬纱过于干燥，纤维间摩擦力减小，纱管上卷绕的纱圈较松。使纬纱引出时张力不足，起圈的可能性增大，布面易产生纬缩。

　　4．投梭作用不良投梭力过大，梭箱过松，制梭力不足，梭子运动不稳定或梭箱部件毛糙等，都会造成纬缩疵点。

　　5．梭子状态不良

　　（1）梭子磨灭过多，或梭子背板角度不正，梭子与皮仁眼子未对准，飞行不稳，这样都会发生梭子回跳和纬纱受到外力而松弛，造成纬缩。

　　（2）纬纱退绕时，控制气圈的张力过小，或者退绕阻力过大，纬纱张力变小，容易产生卷缩现象。

　　6．梭口清晰度不良

　　（二）消除方法

　　1．改善原纱质量

　　2．稳定纬纱捻度在不影响原纱单纱强力的条件下，尽可能选择小的捻系数，以稳定织造中纬纱退绕时的反捻扭转力。

　　3．加强织机维修保养，着重做好几项工作：

　　（1）加强投梭、缓冲部分机械检修

　　（2）做好梭子保养工作

　　（3）加强梭道维修工作

　　（4）检修开口运动各部件，矫正综框位置，调节吊综张力，防止综框跳动

　　4．适当增大梭子的导纬张力

　　四种类型纬缩产生的非共性原因

　　（一）形成原因

　　1．扭结纬缩

　　（1）静态时，纬纱在换梭侧引出的长度大于开关侧长度，因此在换梭侧容易打扭卷曲。

　　（2）梭子状态的变化使纬纱产生横向振动而形成卷曲扭结。

　　（3）纬纱状态分析：纬纱由满管退绕至空管，其张力由小增大。在实际生产中，纬纱张力的控制不能相应调整，因此造成纬纱不仅会抛出梭子头部上面，还会更大量的抛出外侧面。抛出的长度，可能大大超过其静态长度，因此给纬纱形成扭结创造条件。

　　（4）梭子出换梭侧梭箱时，梭子导纱眼至布边一段纱线非常松弛，梭子一动，纬纱即开始扭结，梭子则继续移动。由于抛出的一段纬纱，其速度大大滞后于梭子速度，故纬纱形成的扭结，经梭子和前匣轨相挤，受到摩擦搓捻作用，使纬纱扭结不易解开拉直，织入布内，就产生扭结纬缩。

　　2．经向一直条纬缩这种纬缩多是由于织造开口工艺、投梭时间配合不当所造成。

　　3．一处性方块形纬缩在府绸织物上较为突出。

　　4．分散性纬缩主要是吊综不良引起的。

　　（二）消除方法

　　1．扭结纬缩对纬纱采取给湿，增加张力，调换投梭时间参数。

　　2．经向一直条纬缩调整开口工艺时间

　　3．圆筒布经向一直条纬缩

　　（1）对原纱及半制品质量的要求：

　　①选择捻度较小的原纱作纬纱。

　　②经纱上浆率宜适当高些。

　　（2）合理选择织造工艺参数

　　4．一处性方块形纬缩

　　（1）经向：将密度较高的经纱，开口时相邻经纱交叉分开。吊综的规格掌握小双层开口的原则，增加开口清晰度。

　　（2）纬向：在不影响断纬、断稀疵布增加的前提下，适当加大纬纱张力，压缩气圈，减少纬纱起圈现象。

　　（3）加大布面张力。

　　5．分散纬缩

　　（1）吊综牌楼尽量前移。综框左右不晃动。

　　（2）梭口清晰。吊综不宜过低。

　　（3）钢筘的高度可采用120.7mm。

　　（4）采用尼龙吊综带可防止伸长。

　　（5）了机经纱张力不宜过送。

　　（6）投梭缓冲机构维修应符合要求。

　　（7）在制织经向缎纹时宜采用4/1踏盘。