1 工艺简介
抛丸机主要包括抛丸机辊道及上压辊、4台与水平线成45。交错布置的抛丸机、2台螺旋收丸机、2台丸料提升机、1套给丸阀门控制机构，以及丸料的净化及除尘设备等。抛丸机布置如图所示。圆棒材经过抛丸机组后，可将其表面的氧化铁皮清除掉。
当棒材通过抛丸机组时，通过四个象限处的抛丸机组喷抛丸料，给棒材表面进行抛光。经抛丸后的丸料及杂物，靠自重落人下部的丸糟中．并通过螺旋收丸机．将料送到丸料提升机的地坑里．丸料经提升机皮带上的刮斗提升到机组的上方，并卸到固定的接丸斜板上流入分选筛。筛子将大的氧化铁皮及其杂物筛选出来，并人工定期排放。其丸料及粉尘从筛子上落下。在此处．由于抽风机的作用，将丸料中的碎丸粒子粉尘随风带走。正常丸料又回到丸料仓内。抛丸后棒材表面的质量达到Asg 2．5—3．0级．设备噪音最大不超过85 dB。
2 控制系统
1 HMI功能
在现场操作箱上．安装了西门子OP3操作面板，通过Profibus—Dp通讯线与S7—300 PLC连接。在操作面板上，设定棒材的直径、传输辊道的线速度、棒材的长度、还可以监控通讯状态。
2 PLC功能
PLC采用西门子S7—300．这套系统具有就地与远程、自动与手动功能。
自动过程 首先，1 抛丸机起动， 经过Y／△ 运行后，延时5 S，2 抛丸机起动，y／A运行后，再延时5 s，以此类推，3 、4 抛丸机起动，在4台抛丸机运行后，再依次分别起动2台螺旋收丸机和2台丸料提升机。这样起动可以避免对电网的冲击。
手动过程可以通过操作箱上的按钮，分别控制4台抛丸机起动、停止，2台螺旋收丸机和
提升机的起动、停止。
设备启动联锁 在设备两侧各有一个检修门，任何一侧门没有关上的话，4台抛丸机组无法起动。或者，当设备运行时，打开任何一侧门时，4台抛丸机将停止工作，起到安全防护作用。
3 棒材传输系统
DISA抛丸机辊道由5台电机组成，采用欧陆变频器控制，变频器的给定由PLC程序计算，控制电机转速，速度的大小由操作面板设定。根据工艺要求，不同粗细的棒材，速度各不相同。在对016～035 mm之间的棒材进行抛丸处理时，3个上压辊起作用， 目的是防止细棒材在辊道上打滑。3个压力辊由抛丸机入口光电编码器和3 辊道上的编码器控制。通过PLC程序运算、判断， 当棒材运行到1 与2 辊道之间时，1 上压辊压下当运行到2 与3 辊道之间时，2 上压辊压下： 当运行4 与5 辊道之间时，3 上压辊压下：当棒材离开设备时，3个上压辊全部抬起。
2．4 丸料给定系统
DISA抛丸机在操作箱上有一个刻度盘． 刻度从0％ ～100％．用来控制气动比例阀开口的大小。调整进入4台抛丸机的丸料数量，不同粗细的棒材，丸料的数量不同。同时，也考虑抛丸处理后的棒材表面的粗糙度，如果达不到要求，加大丸料数量。
3 运行效果及改进
西门子操作面板OP3属于早期产品，画面采集故障点少，功能也少。DISA建议采用功能强大的西门子OP系列操作面板，把抛丸机组设备如抛丸机、提升机、收丸机、辊道和丸料控制等各检测点的状态，采集到操作面板里。当某一检测点出现故障时，在操作画面上显示相应的信息，这样，便于操作工处理故障，提高设备作业率。该抛丸机在运行初期，两个检修门的开关接点接触不好， 操作电源无法合闸。开关采用EVCHNER型号安全开关，采用线圈吸合带动机构，去控制一组常开和常闭接点 由于采取了这种传动机构，经常出现安全开关在得电时，常开接点闭不上的现象， 即机构处在中间状态无法启动抛丸机组。后来，我们采用了国产普通型行程开关， 在检修门上焊一块角铁，当检修门关闭后，让角铁触动行程开关机构，去控制一组常开和常闭接点，改装后效果很好。DISA抛丸机组自投入运行一年多来，整个PLC控制系统运行稳定、可靠。

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