磨煤机自动筛选系统，是针对磨煤机筒体内钢球，在运行中被磨损失效的钢球、石块等在线自动筛选，以提高磨煤机效率，达到满负荷运行，降低磨煤机自身用电量，并解决人工分选钢球重体力劳动的难题。保证筒体内钢球配比量最佳，起到节能降耗作用。
工作原理：
磨煤机自身体积较大，电耗较高，筒体内装有一定量配比钢球（一台DTM350/600型磨煤机，筒体内的钢球装载量为64T，正常运行2500小时以后，被磨损不合格钢球占五分之一以上约10T），通过钢球对原煤撞击、挤压和研磨，将原煤研制成符合要求煤粉。在研磨过程中，钢球与钢球之间，钢球与衬瓦之间产生磨损，（吨煤金属耗量100-300g/t，90%为钢球磨损，10%为衬板磨损。标准钢球直径c30－c60mm,）当钢球磨损到一定值（￠25mm）以下时，基本对原煤失去撞击、研磨功能，而成为失效钢球并占用筒体内有效空间。失效钢球不能及时清除，并在研磨过程中被大钢球继续研磨成铁粉，使煤粉中含铁量增多，对锅炉燃烧有直接影响。
磨煤机在连续运行时一部分钢球逐渐被磨损，随着运行时间日益增多，往往需要补加一定量的新钢球，随着原煤和钢球的加入，在旋转时抛起的钢球，在空中受到流动的风粉（负压）作用下，因小钢球质量小比大钢球更容易被风推动，大部分小钢球向出口端运动，使废异的小钢球堆积在出口端处，占筒体内一定比例时，失效钢球每增加一吨，工作电流增加1.5A。
根据国家有关规定，当钢球磨损到规定值时，应予过筛废弃，以保证磨煤机正常出力和降耗。经过我公司技术人员对电厂多年的考核，每次清理失效钢球前后比较，磨煤机出力相差5－8%左右。特别对质量较差的钢球磨损量很高，很短时间就需要清理失效钢球。大量小钢球积存在筒体内，并阻挡了煤粉的流动，使内流道面积减小，在同样的风力下（干燥出力不变）筒内断面阻力增大，中心风粉介质流速增加，通风量降低，钢球的研磨制粉能力下降，当小钢球数量达到一定比时，磨煤机出力将大幅度下降，工作电流达到极限值时。
1、 减少给煤量，延长运行时间。
2、 停机，进行人工分选。
3、 增大磨煤机运转扭距，降低配套设备使用寿命。
4、 使煤粉中铁、石粉含量增高，进入锅炉系统造成燃烧不稳定及结渣。
长期以来对失效钢球筛选，只能在停机后靠人工作业方式分选，无法实现在线自动筛选，如何实践筒式磨煤机在运行研磨过程中将失效的小钢球、石块等自动筛选，一直是该类产品生产企业长期探索的重大课题。
技术分析：
钢球自动筛选系统的开发、研制，是根据磨煤机的工作原理和运行实际情况、解决了磨煤机存在上述问题，以节电和提高磨煤机出力的经济价值。
针对磨煤机钢球筛选课题，我公司科研人员参阅大量科技资料，对本课题基于运动学原理，对磨煤机筒体内被磨损失效钢球石块等，在磨煤机运行中，在线自动筛选系统，进行了开创性的理论研究和探索，对全部工艺评估后，采用一套完整的技术方案，对磨煤机筒体内出口端进行技术改进，对设备的性能具有经济性优势。此方案主要重视节能降耗、保障长期经济效益，达到双重目的。
在此基础上应用该技术进行产品开发，并与企业合作对该系统装置进行了工业化设计和生产，并且将该系统应用于国内各电厂生产和运行中。
系统组成：
1、钢球自动筛选系统图 （附图一）
2、合金钢多孔槽型衬板 （附图二）
3、内螺旋管 （附图三）
4、高位点接球装置；封闭式收球箱；
安装工艺：
改装磨煤机出口端衬板。在原螺旋管内加装内螺旋管与原旋管旋向相同，外螺旋管与内螺旋管之间形成夹层多条通道，改变原螺旋管的螺旋片旋向与多孔槽型衬板连接形成定向内流通道。
磨煤机在运行中，抛起的小钢球受到风粉流动作用下，将小钢球推向出口处堆集，旋转中失效钢球在抛起、抛落时沿着半锥角倾斜面，被选进衬板筛孔，漏到槽型衬板空腔内，在旋转中被带入高位时，自由下落到衬板与螺旋管连接的夹层定向多条流道，借助反向螺旋片的推力，将小钢球推向出球位置锁定，靠筒体的旋转将小钢球提升至高位点时，小钢球、石块等、在自重及旋转离心力，共同作用下被抛出，落到高位点接球装置内经导球管落入密闭式收球箱。
实践证明，磨煤机安装自动筛球装置后，将废异小钢球、石块等杂物及时筛出，增加了筒体内有效通流面积，筒体内只留有合格的钢球，提高钢球总体研磨能力，从而提高磨煤机效率，降低了制粉单耗。并解决了磨煤机不能长时间满出力运行的难题，及人工分选难题。
在无任何能源消耗下，靠磨煤机原动力旋转方式，实现运行中在线自动筛选功能。
效益分析：
例：一台300MW发电机组需配备DTM350/600型磨煤机四台，由8台550KW电机分别驱动，日耗电约6－8万度。因此磨煤机能否满负荷工作，直接影响电厂的经济效益。单台磨煤机运行2500小时后，废钢球量约10吨左右，当磨煤机电流在85－110A之间运行时，自重每增加1吨，电流将增加1.5A。因废钢球造成磨煤机电流增加15A，按每年300天，每天16小时运行计算，每台磨煤机由于废球而损耗的电能：
√3UIcosoT=1.732×0.8×15A×6000V×4800H=598579KWh
因废球自动筛出，提高了磨煤机的出力，每天平均缩短运行时间1小时。年节电量：
1100KW×300H=330000KWh
每度按0.36元计算，0.36×（598579KWh+330000KWh）=33.43（万元）
废料收集：
按每天出废钢球20kg，2.4元/kg计算：
20kg×2.4元×300天=1.44（万元）
配套排粉机、给煤机等：
M9-27-11No16.5D排粉机：每天缩短运行1小时，年节电：
850KW×300h=255000KWh
每度电0.36元 0.36元×255000KWh=9.18（万元）
直接经济效益合计：
33.43（万元）+1.44（万元）+9.18（万元）=44（万元）
间接效益：
因废球筛出，减少有效重量，提高了配套设备使用寿命。并由于运行时间缩短减少了对制粉系统的磨损，运行过程中能将未能磨碎的石块随废钢球一起筛出磨煤机，特别对燃料中含石块比例较高时。基本筛出率超过85%，避免了因大量石粉、铁粉进入锅炉造成的燃烧不稳定结焦，及粘挂水冷壁等，具有极高的经济效益和社会效益。
磨煤机钢球筛选系统，在国内电厂安装至今运行良好，随机运行免维护无任何能源消耗。
附录 1 国产筒型钢球磨煤机规格表

出力

（T/H）

型号

最大装球量（T）

电动机

备注

电压（kV）

功率（kW）

16

DTM 290/470

35

3／6

500／570

20

DTM 320/470

44

3／6

680／650

25

DTM 320/580

55

3／6

850／780

30

DTM 350/600

64

6

2×550

35

DTM 350/700

75

6

2×650

40

DTM 380/830

82

6

2×750

附录 2 国产排粉机型号规格表

型号

M3/h

通风量

电机

备

注

功率（kw）

电压（kv）

M6-31No17D

52700

280

6000

M9-26No16.5D

105960

680

6000

M5-448-11No19.5D

195848

1080

6000

M9-27-11No16.5D

96100

850

6000

收球箱是将球磨机钢球自动筛选装置筛选出的失效钢球与石块收集起来的装置，全密封并内置推车，收球箱需定期清理,每次清理废钢球时,还需要将落球管上盖打开,检察落球管是否有杂物,如有杂物堵塞,必须清理出去，以保持落球管流通。

钢球自动筛选系统图