轻质碳酸钙的烘干是全套工艺工序中较为重要的一个环节，它决定了成本的高低及产品质量的好坏。

传统的烘干设备是将热风管设计成U型，直接焊接到滚筒内壁，随着滚筒一起转动。存在很多缺点：

一、热能不能充分利用，损耗较大。

二、热风管热胀冷缩造成焊缝经常开裂，导致使用企业每个月都要停产检修3-7天，影响生产。

三、开裂后杂质入侵轻质碳酸钙中，影响一批产品质量。

四、产量不达标。

五、客户在当时上马设备时对市场考察不深入，了解不透彻，生产中的运行成本考虑不周。

六、当时全国的烘干设备厂家就是这样的设计生产水平，你想选择好的，哪怕钱多点儿也行，答案是没有，客户无奈的选择了无奈。

七、选购设备时，所有人包括本人都知道侃价，越低越好——设备生产厂家竞争的激烈及有些厂家的诚信问题，导致了生产设备时的偷工减料，中心火管及分火管使用一般材质或较薄的材料，使用寿命很短，经常出现问题

八、设计有缺陷、不合理、不符合轻质碳酸钙这种物料烘干。

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